鋁合金澆鑄機是用于將熔融鋁合金注入模具并成型的專用設備，廣泛應用于汽車零部件、航空航天、電子設備等領域。

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根據工藝不同，鋁合金澆鑄機可分為以下幾類：
1. 重力澆鑄機（砂型 / 金屬型）
原理：依靠金屬液自身重力填充模具，結構簡單，適合中大件、非精密鑄件。
設備組成：
熔解爐：電阻爐或燃氣爐，容量從 50kg 到數噸，配備熱電偶實時測溫。
澆鑄平臺：可傾斜或固定式，通過澆口杯引導金屬液流入模具。
模具系統：金屬型模具（如鑄鐵）需預熱至 150-300℃，砂型模具需涂覆脫模劑。
特點：成本低，但生產效率低，鑄件精度差（公差 ±0.5mm），適合汽車輪轂、缸體等非精密件。
2. 低壓澆鑄機
原理：在密閉坩堝中通入干燥壓縮空氣（0.01-0.1MPa），使金屬液通過升液管平穩充型，凝固后泄壓。
設備核心部件：
密封坩堝系統：采用石墨或耐火材料，防止鋁合金氧化，配備除氣裝置（如通入 N?或 Ar 氣除氫）。
升液管與模具連接：升液管需預熱至 300-400℃，避免金屬液冷卻堵塞。
控制系統：PLC 控制壓力曲線（如充型壓力 0.03MPa，保壓壓力 0.05MPa，保壓時間 30-60s）。
特點：充型平穩、鑄件致密度高（氣孔率低），適合發動機缸蓋、變速箱殼體等受力件，尺寸公差 ±0.3mm。
3. 壓鑄機（高壓鑄造）
原理：通過壓射沖頭以極高速度（5-100m/s）將金屬液注入壓鑄模，壓力達 10-100MPa，適合薄壁復雜件。
設備關鍵結構：
壓射系統：分為熱室（適用于鋅、鎂合金）和冷室（適用于鋁合金），冷室壓鑄機需單獨熔爐供料。
合模系統：鎖模力從 500 噸到 4000 噸不等，防止高壓下模具漲開（如生產汽車發動機支架需 2000 噸以上鎖模力）。
模具冷卻系統：內置水道循環冷卻水（水溫 20-40℃），控制模具溫度在 180-250℃，避免粘模。
特點：生產效率高（周期 10-30s），鑄件精度高（公差 ±0.1mm），表面光潔，但內部易含氣孔，需 T6 熱處理消除應力。
4. 真空澆鑄機
原理：在模具型腔抽真空（真空度≤10kPa），降低金屬液充型阻力，減少氣體卷入，提升致密度。
設備亮點：
真空系統：旋片式真空泵，抽氣速率 50-200m3/h，確保充型時型腔真空度穩定。
惰性氣體保護：充型過程通入 Ar 氣，防止鋁合金氧化（氧化夾雜物≤0.05mm）。
應用：高端航空航天零件（如起落架接頭）、高可靠性電子封裝殼體。