重力鑄造機的維護保養需圍繞 “液壓系統、機械傳動、模具組件、安全防護” 四大核心,按 “日常清潔 + 定期檢查 + 周期保養” 分層執行,才能保障設備穩定運行和鑄件質量。
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一、日常基礎維護(每日 / 每班必做)
清潔整理:清理設備表面、模具型腔及周邊的金屬碎屑、粉塵和殘留金屬液,避免雜物卡滯機構。
液壓系統檢查:觀察液壓油液位,確保在油標上下限之間,不足時補充同型號液壓油;檢查油管、接頭是否泄漏,發現滲漏及時處理。
運行狀態監測:開機后觀察翻轉機構、開合機構動作是否平穩,有無異響、卡頓;查看控制器參數(油壓、翻轉角度)是否正常,無異常再啟動生產。
安全裝置檢查:確認急停按鈕、限位開關、防護欄功能正常,無損壞或失效情況。
二、定期重點檢查(每周 / 每月執行)
1. 每周維護
液壓系統:過濾液壓油,清除油箱底部沉淀物;檢查液壓泵運行噪音,若噪音異常可能是泵體磨損或油液污染。
模具與澆注:清理模具型腔的氧化皮和粘砂,檢查型腔表面有無劃痕、裂紋;校準支撐機構定位精度,確保坩堝澆注位置準確。
潤滑保養:為翻轉軸、導向柱、齒輪嚙合處等傳動部件涂抹潤滑油,避免干摩擦磨損。
2. 每月維護
機械部件:檢查翻轉油缸、合模氣缸的密封件,若有老化、滲漏及時更換;緊固機架、翻轉機構、開合機構的固定螺絲,防止振動導致松動。
電氣系統:清理控制器、電機的散熱風扇和散熱片,避免過熱;檢查線路接頭是否松動、老化,必要時重新緊固或更換導線。
精度校準:用水平儀校準設備機架水平度,用角度儀校準翻轉機構的翻轉角度,確保符合生產工藝要求。
三、周期深度保養(每季度 / 每年執行)
液壓系統深度維護:每季度更換一次液壓油濾芯;每年徹底清洗油箱,更換全新液壓油,同時檢查液壓閥、溢流閥的工作性能,必要時檢修或更換。
核心部件檢修:每季度檢查彈簧、連桿自鎖結構的彈性和磨損情況,失效則更換;每年檢測翻轉機構的齒輪、軸承磨損程度,磨損超標及時更換,避免傳動故障。
模具維護:每季度對模具進行全面除銹、拋光處理,涂抹防銹油(長期停用需額外防護);檢查模具冷卻系統(若有)的管路是否通暢,清理堵塞物。
電氣系統保養:每年檢測電機絕緣性能,清理電氣控制柜內灰塵;校準控制器的傳感器和顯示精度,確保參數控制準確。
四、特殊場景保養(按需執行)
長期停用維護:停機前清空液壓系統殘留壓力,放凈液壓油并密封油箱;清理模具后涂抹防銹劑,用防塵罩覆蓋設備;斷開電源,做好設備防護。
高溫 / 高負荷場景:增加巡檢頻次,重點監測液壓油溫度(避免超過 60℃),必要時加裝冷卻裝置;縮短液壓油更換周期,防止油液變質。
故障后維護:設備出現故障修復后,需全面檢查相關關聯部件,比如更換油缸后,同步檢查密封系統和液壓壓力,確保無連鎖問題。