由于采用液態下一次成型的工藝，故它對材料種類及零件形狀，尺寸大小和生產批量的適應性很廣，特別適合復雜形狀逐漸的生產，且生產成本低，在機械制造中具有重要的地位和作用。本文從鑄造的工藝基礎和工藝方法等方面來對鑄造工藝的特點進行總結。

一、鑄造的定義

將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法，稱為鑄造。

由于鑄造采用液態下一次成型的工藝，故它對材料種類及零件形狀，尺寸大小和生產批量的適應性很廣，特別適合復雜形狀逐漸的生產，且生產成本低，在機械制造中具有重要的地位和作用。但液態成型的特點也使鑄造存在工序多，鑄件質量控制難度大，鑄件力學性能也較低等缺點。

鑄造按造型方法的不同，分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類，其中用砂型鑄造生產的鑄件占逐漸總產量的80%以上。

二、砂型鑄造

造型方法的選擇

手工造型：操作靈活，大小鑄件均可適應，可采用各種模樣及型芯，對模樣和砂箱的要求都不高。因此盡管其生產率低，對工人要求高，而且鑄件的尺寸精度及表面質量較差，但在生產中仍是難以被取代的造型方法。主要用于單件和小批量生產。

機器造型：可大大提高勞動生產率，改善勞動條件，鑄件尺寸精度，表面光潔，加工余量小，主要采用模板進行兩箱造型。最普通的造型機是振壓式造型機，其工作過程是填砂--振壓緊砂--輔助壓實--起模。此外，還有微振壓實造型機、高壓造型機、射壓造型機等。

機器造芯：在成批大量生產中多采用機器來造芯，除可采用振壓壓實等緊砂方法外，最常用的是射芯機。射芯機造芯有普通造芯、熱芯盒造芯、冷芯盒造芯。此外近年來研制出殼芯機造芯。

三、特種鑄造

1、熔模鑄造：熔模鑄造是指用易熔材料制成的模樣，在模樣表面包覆若干層耐火涂料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方法。工藝過程分為蠟模制造、型殼制造、焙燒澆注三個階段。

2、金屬型鑄造：金屬型鑄造是將液態金屬澆入金屬的鑄型中，并在中立的作用下凝固成型一伙的逐漸的方法。由于可反復使用多次，故有永久性鑄造之稱。

3、壓力鑄造：壓力鑄造是在高壓下（比壓約為5~150MPa）將液態或半液態合金快速（充填速度可達5~50m/s）地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。

4、離心鑄造：將液態合金澆注入高速旋轉地鑄型，使其在離心力得坐擁下充填鑄型并結晶，這種鑄造方法稱為離心鑄造。

5、消失模鑄造：消失模鑄造又稱氣化模鑄造或實型鑄造。它是用泡沫所料制成的模樣制造鑄型，之后，模樣并不取出，澆注時模樣氣化消失而獲得鑄件的方法。