重力鑄造模具是重力鑄造工藝的核心裝備，用于在重力作用下（無需外力加壓）引導金屬液（如鋁合金、銅合金、鑄鐵等）填充型腔，經冷卻凝固后獲得符合尺寸和性能要求的鑄件。

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重力鑄造模具是通過型腔成型鑄件形狀，利用金屬液自身重力（而非高壓）完成充型、凝固的專用模具，屬于鑄造模具的重要分支。
重力鑄造模具材料需滿足耐高溫、耐磨性、導熱性及機械強度要求，同時兼顧成本。常用材料及特性如下：
灰鑄鐵（如 HT250、HT300）
特點：成本低、鑄造性能好、導熱性適中（約 40-50 W/(m?K)），但耐磨性和高溫強度一般（使用溫度≤400℃）。
適用場景：中小批量生產、鋁合金等低熔點金屬鑄件的模具。
球墨鑄鐵（如 QT500-7、QT600-3）
特點：強度和韌性優于灰鑄鐵，耐磨性提升，導熱性與灰鑄鐵接近，使用溫度可提升至 450℃左右。
適用場景：中批量生產、鑄件結構較復雜的模具（如汽車輪轂模具）。
鑄鋼（如 ZG270-500、ZG310-570）
特點：高溫強度高（使用溫度可達 600℃以上）、耐磨性好，但鑄造性能較差（易產生縮孔）、成本較高。
適用場景：銅合金（熔點較高，約 900-1100℃）或鑄鐵鑄件的模具，以及大批量生產需求。
合金工具鋼（如 5CrNiMo、H13）
特點：高溫硬度高（HRC 35-45）、耐磨性優異、抗熱疲勞性好（反復加熱冷卻不易開裂），但加工難度大、成本高。
適用場景：高精度、高壽命要求的模具（如航空航天零部件模具），或鑄造高溫合金鑄件。