重力澆鑄機通常由哪些核心部件組成？

文章出處：諾順動態責任編輯：東莞市諾順五金機械有限公司發表時間：2025-07-03

重力澆鑄機是一種利用金屬液自身重力（無需額外施加壓力）完成充型和凝固成型的鑄造設備，廣泛應用于鋁合金、鋅合金、銅合金等非鐵金屬鑄件的生產，尤其適合形狀相對簡單、壁厚均勻的鑄件（如汽車零部件、泵體、閥體等）。

? 重力澆鑄機

重力澆鑄機通常由以下核心部件組成：
機架：承載模具、熔爐及其他部件的主體結構，需具備足夠剛性以承受模具重量和鑄造過程中的應力。
模具系統：包括定模（固定在機架上）和動模（可移動，與開合模機構連接），型腔根據鑄件形狀設計，材質多為耐熱鑄鐵或球墨鑄鐵（需耐受金屬液高溫沖刷）。
開合模機構：驅動動模開合的裝置，常見有液壓驅動或氣動驅動，可控制開合模速度和行程，確保模具精準合模、緊密貼合（防止漏液）。
熔爐 / 保溫爐：用于熔化金屬并保持金屬液溫度，通常集成在設備旁或通過舀料機構與主機連接，部分小型設備需人工舀取金屬液。
澆鑄系統：包括澆口杯、澆道（直澆道、橫澆道、內澆道），引導金屬液平穩流入型腔，減少紊流和氣孔產生。
冷卻系統：通過水冷或風冷對模具進行冷卻，加速鑄件凝固，提高生產效率（如對模具型腔通冷卻水，控制冷卻速度）。
控制系統：簡單設備為手動控制，自動化設備配備 PLC 控制系統，可設定開合模時間、冷卻時間等參數，實現半自動化或全自動化生產。

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