重力澆鑄機是一種用于金屬鑄造的設備，它主要依靠重力作用將液態金屬注入模具型腔，以形成所需的鑄件。
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那么，大家知道重力澆鑄機有哪些常見的故障及解決方法嗎？
1、機械傳動故障
故障現象：澆包傾斜或模具開合動作不順暢、卡頓，甚至無法正常動作。
原因分析：機械部件磨損，如齒輪、鏈條、軸承等部件長期使用后出現磨損，導致傳動精度下降；潤滑不足，缺乏潤滑油會使機械部件之間的摩擦力增大；液壓系統故障，如液壓油泄漏、油泵故障等，影響液壓缸的正常工作。
解決方法：定期檢查機械部件的磨損情況，及時更換已磨損的齒輪、鏈條、軸承等部件；確保各機械部件的潤滑良好，按照設備說明書的要求定期添加潤滑油；檢查液壓系統，修復泄漏點，更換損壞的液壓元件，如油泵、液壓缸等，并確保液壓油的油位和油質符合要求。
2、溫度控制故障
故障現象：熔爐內金屬液溫度過高或過低，無法達到工藝要求的溫度范圍。
原因分析：溫度傳感器故障，傳感器損壞或老化，導致溫度測量不準確；加熱元件故障，如電阻絲燒斷、燃氣噴頭堵塞等，影響加熱效果；控制系統故障，PLC 程序錯誤、溫度控制器參數設置不當等，導致溫度控制失常。
解決方法：定期檢查溫度傳感器，如有損壞及時更換；檢查加熱元件，修復或更換損壞的電阻絲、清理燃氣噴頭等；檢查控制系統，重新設置溫度控制器的參數，檢查 PLC 程序是否存在錯誤，如有必要，進行程序調試或更新。
3、模具相關故障
故障現象：模具開合模時出現卡死、錯位，鑄件脫模困難，模具表面出現龜裂、磨損等。
原因分析：模具安裝不規范，安裝時沒有調整好模具的位置和垂直度，導致開合模時出現卡死或錯位；頂出機構故障，頂出銷磨損、頂出彈簧失效等，使鑄件無法順利脫模；模具材料質量差或熱處理不當，導致模具表面硬度不夠、韌性不足，容易出現龜裂和磨損；生產過程中模具冷卻不均勻，局部過熱，加速模具的損壞。
解決方法：重新安裝模具，確保模具安裝位置準確、垂直度符合要求，并在安裝后進行調試；檢查頂出機構，更換磨損的頂出銷和失效的頂出彈簧，調整頂出機構的位置和力度；選擇質量好的模具材料，并進行合理的熱處理，提高模具的硬度和韌性；優化模具的冷卻系統，確保冷卻水道分布均勻，冷卻介質流量穩定，避免模具局部過熱。
4、澆鑄質量問題
故障現象：鑄件出現氣孔、砂眼、夾渣、澆不足、冷隔等缺陷。
原因分析：金屬液熔煉質量不佳，熔煉過程中沒有充分去除雜質、氣體，導致鑄件出現氣孔、夾渣等缺陷；模具表面不清潔，有砂粒、灰塵等雜質，混入金屬液中形成砂眼；澆鑄速度過快或過慢，過快會導致金屬液飛濺，卷入氣體，過慢則可能造成澆不足、冷隔等缺陷；澆包嘴設計不合理，金屬液流出不順暢，影響澆鑄質量。
解決方法：優化金屬液熔煉工藝，采用合適的熔煉設備和精煉劑，充分去除雜質和氣體；在合模前仔細清理模具表面，確保模具干凈無雜質；根據鑄件的結構和尺寸，調整合適的澆鑄速度，一般在開始澆鑄時速度可稍慢，待金屬液充滿型腔大部分后，再適當加快速度；改進澆包嘴的設計，使金屬液能夠平穩、順暢地流出，避免飛濺和渦流。
