重力鑄造機是一種用于金屬鑄造的設備，它主要利用重力作用將液態金屬注入鑄型型腔中，以形成所需的鑄件。

其工作原理基于重力作用，首先，將熔化的金屬液倒入澆包中，然后通過澆包將金屬液緩慢地倒入預先準備好的鑄型型腔中，在重力的作用下，金屬液自然地流入型腔的各個部位，填充型腔并冷卻凝固，最終形成與型腔形狀相同的鑄件。

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重力鑄造機的結構組成
機身：是重力鑄造機的主體結構，通常由鑄鐵或鋼板焊接而成，具有足夠的強度和剛度，以支撐和固定其他部件，并承受鑄造過程中的各種力。
鑄型開合機構：用于實現鑄型的開合動作。它通常由液壓缸、連桿機構或電動機構等組成，能夠精確地控制鑄型的開合速度和位置，確保鑄型在合模時緊密貼合，在開模時順利分離，以便取出鑄件。
澆包及傾轉機構：澆包用于盛裝熔化的金屬液，并通過傾轉機構將金屬液倒入鑄型型腔，傾轉機構一般由電機、減速機、齒輪齒條或液壓缸等組成，可以精確控制澆包的傾轉角度和速度，從而準確地控制金屬液的澆注量和澆注速度。
冷卻系統：為了加快鑄件的冷卻速度，提高生產效率和鑄件質量，重力鑄造機通常配備有冷卻系統，冷卻系統一般包括水冷或風冷裝置，通過對鑄型或鑄件進行冷卻，使金屬液在型腔中快速凝固，減少鑄件的收縮缺陷和變形。
控制系統：是重力鑄造機的核心部分，用于控制各個部件的動作和運行參數，控制系統通常采用可編程邏輯控制器（PLC）或工業計算機等，通過傳感器實時監測鑄造過程中的各種參數，如溫度、壓力、位置等，并根據預設的程序和參數自動調整和控制各個部件的動作，以確保鑄造過程的穩定性和重復性。
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