重力鑄造機是指在重力作用下，將液態金屬澆入鑄型型腔，以獲得鑄件的設備，常見的分類方法及具體分類如下：
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按鑄型的材料分類
砂型重力鑄造機：以砂型作為鑄型，砂型由型砂和芯砂等材料制成。這種鑄造機成本較低、適應性強，可用于生產各種形狀和尺寸的鑄件，廣泛應用于機械制造、汽車零部件等行業，如發動機缸體、缸蓋等鑄件的生產。
金屬型重力鑄造機：采用金屬材料（如鑄鐵、鑄鋼等）制成鑄型，金屬型具有較高的強度、硬度和導熱性。它可以重復使用，生產效率高，鑄件尺寸精度高、表面質量好，常用于生產鋁合金、銅合金等非鐵金屬鑄件，如汽車輪轂、摩托車發動機箱體等。
按澆注系統的形式分類
底注式重力鑄造機：澆注系統位于鑄型底部，液態金屬從鑄型底部注入型腔。這種方式有利于液態金屬平穩充型，減少金屬液的飛濺和氧化，能有效避免卷入氣體和夾雜物，提高鑄件質量，適用于對內部質量要求較高的鑄件，如一些耐壓鑄件。
頂注式重力鑄造機：澆注系統設置在鑄型頂部，液態金屬從鑄型頂部澆入型腔。其優點是澆注速度快，充型能力強，有利于鑄件的補縮，但容易造成金屬液的飛濺和氧化，一般用于形狀簡單、對表面質量要求相對較低的鑄件，如一些小型鑄鐵件。
側注式重力鑄造機：澆注系統位于鑄型的側面，液態金屬從鑄型側面注入型腔。它綜合了底注式和頂注式的部分特點，充型過程相對平穩，能在一定程度上控制金屬液的流動方向和速度，適用于一些形狀較為復雜、有特殊要求的鑄件。
按自動化程度分類
手動重力鑄造機：操作過程主要依靠人工完成，包括合型、澆注、開型等工序。這種鑄造機結構簡單、成本低，但生產效率低，勞動強度大，鑄件質量受人為因素影響較大，適用于小批量、簡單鑄件的生產，如一些小型鑄造作坊。
半自動重力鑄造機：部分工序實現了自動化，如合型、開型等由機械裝置完成，但澆注等工序仍需人工操作。它在一定程度上提高了生產效率和鑄件質量穩定性，降低了勞動強度，適用于中等批量的鑄件生產，如一些小型機械加工企業的配套鑄造車間。
全自動重力鑄造機：整個鑄造過程，包括合型、澆注、開型、取件等工序都由計算機控制系統和自動化設備完成，具有生產效率高、鑄件質量穩定、勞動強度低等優點，廣泛應用于大規模、高質量鑄件的生產，如汽車、航空航天等行業的大型鑄造企業。
按鑄造機的結構形式分類
立式重力鑄造機：鑄型呈立式布置，液態金屬在重力作用下垂直向下填充型腔。其占地面積小，結構緊湊，適用于生產高度較大、直徑較小的鑄件，如一些長軸類、筒類鑄件。
臥式重力鑄造機：鑄型為臥式放置，液態金屬水平方向充型。這種鑄造機便于操作和觀察，適用于生產寬度較大、長度較短的鑄件，如一些平板類、盤類鑄件。
