?重力鑄造模具是重力鑄造工藝中用于成型鑄件的工具，重力鑄造模具的制造工藝主要有以下幾種：
鑄造工藝
砂型鑄造：這是一種傳統且應用廣泛的方法。先根據模具設計制作模樣，然后用模樣在砂箱中造型，形成砂型型腔。將熔化的金屬液澆入砂型，待冷卻凝固后，去除砂型，即可得到模具毛坯。該方法成本較低、適應性強，能制造各種復雜形狀的模具，但尺寸精度和表面質量相對較低，后續加工量較大。常用于一些對精度要求不特別高、結構較復雜的重力鑄造模具，如大型機械零件的鑄造模具。
金屬型鑄造：利用金屬材料（如鑄鐵、鑄鋼等）制成鑄型。金屬型可重復使用，生產效率高，鑄件尺寸精度和表面質量較好，力學性能也較高。但金屬型制造成本高，周期長，且不適合形狀過于復雜的模具。適用于生產批量較大、形狀相對簡單、對精度和質量要求較高的重力鑄造模具，如一些汽車零部件的鑄造模具。
精密鑄造：包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造等。熔模鑄造是先制作蠟模，然后在蠟模表面涂覆多層耐火材料，制成型殼，再將蠟模熔化排出，得到中空的型殼，最后澆入金屬液成型。陶瓷型鑄造則是利用陶瓷材料制成鑄型。精密鑄造能獲得高精度、高表面質量的模具，可鑄造出復雜精細的形狀，但工藝過程復雜，成本較高。常用于制造航空航天、精密儀器等領域中對精度和表面質量要求極高的重力鑄造模具。
機械加工工藝
車削加工：使用車床對模具毛坯進行加工，主要用于加工回轉體表面，如模具的外圓、內孔、端面等。通過車削，可以保證模具的尺寸精度和表面粗糙度，為后續加工提供良好的基礎。
銑削加工：利用銑床對模具進行加工，可加工平面、溝槽、齒輪、凸輪等各種形狀的表面。能夠加工出復雜的型腔和結構，通過數控銑削還能實現自動化加工，提高加工精度和效率。
鉆孔加工：在模具上加工各種類型的孔，如安裝孔、冷卻孔等。鉆孔時需要根據孔的直徑、深度和位置要求，選擇合適的鉆頭和加工參數，以保證孔的精度和質量。
磨削加工：用于對模具表面進行精加工，以獲得更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度。可分為平面磨削、外圓磨削、內圓磨削等，能夠消除前序加工留下的誤差和表面缺陷，提高模具的表面質量和配合精度。
熱處理工藝
淬火：將模具加熱到適當溫度，保溫一定時間后快速冷卻，使模具獲得高硬度和高強度。可提高模具的耐磨性和抗變形能力，但淬火過程中要注意控制冷卻速度和溫度，防止模具產生裂紋和變形。
回火：通常在淬火后進行，將模具加熱到低于淬火溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。回火可以消除淬火內應力，穩定組織和尺寸，提高模具的韌性，改善模具的綜合性能。根據回火溫度不同，可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火，需根據模具的具體要求選擇合適的回火工藝。
正火：將模具加熱到臨界溫度以上，保溫適當時間后在空氣中冷卻。正火能細化晶粒，改善組織，提高模具的強度和韌性，常用于對一些大型模具或對綜合性能要求較高的模具進行預處理，為后續加工和熱處理做好準備。
表面處理工藝
氮化處理：使氮原子滲入模具表面，形成一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的氮化層。可提高模具的表面硬度、耐磨性和抗粘附性，降低摩擦系數，有利于鑄件脫模，同時還能提高模具的抗腐蝕性能，延長模具使用壽命。
鍍硬鉻處理：在模具表面鍍上一層硬鉻，硬鉻層具有高硬度、高耐磨性和良好的光潔度。能提高模具表面的硬度和光潔度，降低鑄件與模具之間的摩擦力，使鑄件更容易脫模，同時還能提高模具的抗腐蝕性能，使模具表面更加美觀。
氧化處理：通過化學或電化學方法使模具表面形成一層氧化膜，這層氧化膜可以提高模具的抗腐蝕性能和耐磨性，同時還能起到一定的潤滑作用，有利于鑄件的脫模。