?重力鑄造機的基本原理是利用重力作用，使高溫熔融金屬在地球重力影響下，澆入預先準備好的鑄型型腔中，液態金屬在型腔中冷卻凝固，從而獲得鑄件。重力鑄造機在澆注過程中的細節較多，主要包括以下幾個方面：
澆注前準備
模具檢查：確保模具完好無損，無裂紋、砂眼等缺陷，清理模具內的雜物和上次澆注殘留的金屬渣等，必要時可對模具進行預熱，以減少熱沖擊，防止鑄件產生裂紋等缺陷，同時利于金屬液流動和填充。
澆包檢查：檢查澆包是否烘干、預熱，避免因潮濕導致金屬液飛濺；查看包襯是否完整，防止漏液；確認吊包的操作機構靈活可靠，保證澆注過程安全穩定。
材料及工具準備：準備好足夠的保溫、聚渣、引火材料，確保阻止跑火所需的材料與用具到位；檢查擋渣棒等工具是否干燥、無生銹，避免使用潮濕、未預熱的工具插入金屬液引起飛濺。
場地檢查：保證澆注場地地面干燥，無積水，防止水遇到高溫金屬液發生爆炸；確保澆注通道暢通，無障礙物，以便操作人員順利進行澆注操作。
澆注過程控制
扒渣操作：金屬液出爐后，及時從包嘴的后面或側面將液面上的熔渣拔除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料；澆注前需再次除去液面上的熔渣，防止熔渣隨金屬液澆入鑄型造成夾渣。
掌握澆注順序：如果一包金屬液要澆注多個模具，一般先澆薄壁復雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡單件；熔化初期溫度低、含硫高的金屬液，一般只澆注芯骨和不重要的鑄件。
控制澆速：開始澆注時要緩慢倒入，防止金屬液飛濺和過度氧化；隨后全速澆注，保持澆口杯充滿，不得中斷，避免熔渣進入砂型；當模具將要澆滿時，適當降低澆速，減小抬型力，便于氣體排出，也可避免金屬液從冒口大量溢出。
控制澆注高度和角度：應將澆包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止熔渣流入澆口杯；對于鋁合金等材料，澆嘴盡量壓低至水口接近（一般不超過 5 厘米），太高會使金屬液產生二次氧化。
引火操作：澆注開始后，立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點燃，以利于型腔中的氣體和砂型中產生的氣體快速排出，減少氣體在鑄件中形成氣孔等缺陷的可能性。
澆注后處理
點冒口與保溫：有明冒口時，在注滿后稍停片刻，再點冒口，并向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補縮能力。
去除壓鐵或箱卡：澆注后按規定時間去除壓鐵或松開箱卡，讓鑄件自由收縮。中小型砂箱內的鑄件一般在澆注后 5-20 分鐘內可去除壓重或松開箱卡，大件則按工藝規定解除砂箱緊固裝置。