重力鑄造機的工作原理是將熔融的液態材料通過澆口注入模具中，利用重力的作用，使液態材料在模具內自然流淌、填充和冷卻，最終形成所需的制品。
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那么，大家在操作重力鑄造機時需要注意什么細節問題？
1、設備啟動與關閉
在啟動設備之前，確認設備電源已經打開，機器各部位的控制閥和按鈕處于關閉狀態。
根據需要，選擇合適的鑄造模具，并將模具放置于機器工作臺上。
打開設備的電源，并按下啟動按鈕，待設備正常運轉后開始操作。
操作完成后，關閉設備的電源，將鑄件取出并進行后續的處理和清理。
2、鑄造過程
檢查冷卻水系統和燃氣閥門，確保冷卻水供應順暢和燃氣供應正常，為鑄造提供穩定的熱源。
設置加熱控制器的溫度，等待溫度達到設定值，確保鑄造材料的熔化效果。
準備好需要熔煉的鑄造材料，并放入預熔爐中，將預熔爐中的鑄造材料轉移到鑄造爐中，啟動加熱系統，確保鑄造材料完全熔化。
打開出氣閥門，排除鑄造爐內的氣體，確保鑄造過程中不受氣泡影響。
熔煉完成后，打開模具臺上的澆口，倒入鑄造材料，保持連續倒注直至澆注完畢。
3、安全操作
禁止在鑄造機工作時用手接觸高溫部位，以防燙傷。
起吊裝滿金屬液的澆包時，注意不要碰壞出鐵槽和引起金屬液傾倒與飛濺。
鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時抬箱、“跑火”。
在澆注中，當鑄型中金屬液達到一定高度時，要及時引氣（點火）排出鑄型中可燃與不可燃氣體。
澆注時若發生嚴重“熗火”，應立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災。
清理施工現場的散落沙子和物體，保證人員行走的安全。
使用風鏟等工具時，要注意防止飛屑傷人。
4、模具與鑄件處理
使用坑模時，要了解坑體形狀區域的水位，為防止高溫金屬液體水分爆炸，還應安排一個排氣孔，使鑄閥底部的氣體能順利排出。
芯鐵和砂箱的加強筋不應暴露在模具表面，以免熔融金屬產生“沸騰火”燙傷操作人員。
從鑄件堆上取鑄件時，應自上而下取，以免鑄件倒塌傷人,重大鑄件的翻動應使用起重機。
手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
5、設備維護
定期對設備進行維護和保養，確保設備的正常運行和延長使用壽命。
檢查設備的各個部件是否完好，如有損壞應及時更換或維修。
定期對設備進行清潔，保持設備的干凈整潔。
